今年以来，轧钢厂全面加强标准化班组建设，通过“严、细、练、狠”四字诀，进一步提升班组各项工作管理能力，扎实推进班组基础建设，提升班组综合素质和管理水平，全力打造星级班组。
紧扣“严”字抓现场安全
为推进安全工作持续向好，该单位始终坚持“事故不为零，一切皆为零”的安全绩效观，严格执行隐患排查治理制度，推进班组隐患排查制度化、流程化、常态化。明确班组非常规作业，必须办理相关手续，由科级干部现场进行安全交底，职能科室现场二次确认安全措施落实到位后，方可进行作业，确保班组成员作业标准、作业全过程受控。针对班组发现的隐患，按照“三定”原则及时处置或实施安全改善，对暂时无法整改的必须进行全员安全告知并逐级上报进行处理，防止各类事故发生。同时落实员工安全互联互保制度，班组长根据岗位工种性质、人员现场作业实际等情况，明确或指定日常及单项作业安全互保对子，互保人员对违章行为及时提醒与制止。
盯住“细”字抓基础管理
该单位各班组实施包片包班管理规定，由处级领导干部包片，科级以上管理干部包班，各包班干部负责对包联班组日常管理工作进行指导，要求班组严格落实分厂相关班组制度建设，确保班组安全管理无死角。针对包联班组日常工作开展情况进行监督，每周至少指导检查一次班组工作，保证相关记录完善符合要求。各班组每月按照时间节点扎实开展班组安全活动日，活动准备充分，内容丰富，并按程序进行，包班领导或区域领导参加所包联班组的安全活动或班前会，全面掌握所在包联班组的安全生产状况，快速展开“纵向到底、横向到边”的安全管理模式，帮助基层班组开展安全生产管理工作，促进安全生产顺行。
认准“练”字抓技能提升
该单位把安全的重点和核心放在抓班组员工安全作业行为规范上，及时修订完善岗位操作规程、岗位禁令、岗位全覆盖的SOP标准化作业程序，通过反思、践行、抽查、改进，对SOP标准化作业程序再践行，提高可操作性和适应性，形成“活动涵盖全面、危险辨识到位、措施安全可靠、语言描述精炼”的标准化作业指导书。坚持每季度全覆盖式抽查提问，促使班组员工做到标准化一口清。每月班组开展一次标准化作业演练活动，通过演练查找标准化作业中存在的问题，不断规范员工作业行为，让标准化作业成为习惯，营造“践行岗位标准，争当安全先锋”的良好氛围。以现场为依托，鼓励班组员工广泛开展安全生产小创造、小改造等管理创新实践活动，提升员工安全技能。
聚焦“狠”字抓绩效考评
该单位着力打造富有轧钢特色的“安全双一流”班组。制定标准化班组星级达标方案，以星级标准化班组达标为抓手，采取横向到边、纵向到底的评比机制，将班组管理分为区域绩效评比和安全标准化达标两大板块，每月随机对其中一个板块班组进行绩效评比。严格按照标准化班组星级达标考评细则，组织开展星级班组验收达标工作，每月对各班组安全绩效台账进行检查，现场告知被检查班组的工作亮点及存在的主要问题，并限定整改期限，排名末位的班组，班组长月末安全例会上进行述职，并严格按制度进行处罚。由作业区对排名末位的班组进行帮扶，到期后再次进行检查，形成“评比检查－提出问题－整改落实－再次检查－效果提升”闭环管理机制，推动班组建设工作落地生根。（轧钢厂 高蒙）
