近期，轧钢厂以各级“三会”精神为引领，引导全体干部职工紧盯轧制过程中重点、难点问题，在设备改造上苦练内功，破瓶颈、强弱项、补短板，把一个个降本增效的“金点子、新方法”在轧制各环节精准实施，降本增效显著。
清渣装置自动升级改造降成本
该单位棒三作业区主要轧制小规格钢材，在轧制过程中，由于钢坯上大量的氧化渣集中在台架前辊道架之间，受空间限制，钢渣清理难度较大，若辊道架底部钢渣清理不彻底，容易将辊道架顶起，导致辊道架整体倾斜，影响设备稳定运行，且增加维修人员劳动强度。
为解决这一难题，经技术人员研究，决定对清渣装置进行自动化改造，即采用湿式螺旋自动清渣装置，有效降低了设备故障，减轻了人员劳动强度，同时提高了小时过钢量，年可节约费用5万元。
巧改放散管方式稳生产提效率
改造前，该单位棒三作业区煤气主放散管在每次停炉检修吹扫过程中，吹扫时长至少在三个小时，加之炉温下降明显，若不及时打开小盲板进行二次点火，将影响人员操作，且存在安全隐患。
为解决这一难题，经技术人员多次现场实地调查研究后，决定对炉顶东侧放散管进行改造，同时在原有管道中部增加吹扫管，有效解决了受煤气吹扫时间长的影响。改造后，吹扫时间只需要1.5小时，极大地提高了作业效率，确保了生产稳定顺行。
推钢杆实心变空心提速增效益
入炉推钢杆是加热炉步进工序的重要组成设备，当步进梁启动时，必须将钢坯从悬臂辊道用推钢杆推至水梁上，由于推钢杆长期在高温下工作，导致推钢杆前部出现磨损变形，若更换不及时，会出现钢坯推不到位，出炉端发生钢坯偏移，影响生产节奏。
针对这一问题，经该单位技术人员现场研究讨论，决定对棒三作业区加热炉原有实心推钢杆进行改造，利用标准钢管，将其内部加芯管改成水冷式，从而达到降温的目的。改造后，有效降低了推钢杆更换频次，延长了推钢杆使用寿命，降低了人员劳动强度，年节约费用1.3万元。（轧钢厂 高成武）
