主创人：翼华
单位：龙钢公司炼铁厂
职务：维修电工
高炉布料器在运行过程中，为保证设备的正常运行，对炉顶设备必须进行自动周期性的润滑。齿轮箱自动加油，是为了在放料间隙定期给布料器的减速机齿轮进行润滑，确保布料器、溜槽的正常运行。
原设计控制程序中自动加油指令是通过运行时间控制的，上料运行时间4小时，当时间到达后，倾动电机驱动机构动作到4度位置进行自动加油。由于高炉工艺操作过程，影响正常上料的因素、环节太多，整个过程从振筛给料、运料皮带、上料皮带、炉顶装料、放料动作，任何环节故障，都会造成运行时间延长，不能保证每次加油都处于放料的间隙。造成当布料完成后，倾动机构会进行大幅度的折返运动到4度来完成加油这个动作。设备多做无用功，此种方式长时间运行会损伤齿轮箱减速机齿轮，缩短其使用寿命，增加了设备维修更换的安全风险，及维修费用。
通过与高炉工艺、设备专业人员讨论观察后发现，在放完矿后，到下次放焦炭间隔时间较长，完全满足加油需求，而且在生产正常时，第28批料次和设备运行时间具有相对稳定的对应关系。决定用上料批次数控制自动加油指令，让自动加油刚好在上述时间间隔中进行，润滑结束后恢复继续上料循环，这样既保证了润滑效果，又能保证齿轮箱减速机构不产生过多的运动轨迹，延长了减速机齿轮的使用寿命，降低了设备维护保养费用。
此项技改于8月22日完成调试，经观察完全满足工艺要求，预计至少可节约费用30万元。
